反滲透設備如何啟動？

啟動前，必須對預處理進行調試，膜元件進行填充，儀表進行校正，并對其他系統進行檢查，一般啟動順序如下：

系統開機前，在保證原水不會進入膜元件內的前提下，按開機前檢查事項逐項檢查，沖洗前處理部分，清除雜質及其他污染物，防止進入高壓泵及膜元件內，大型系統應檢查前處理出水是否合格。

檢查所有閥門，確保設置正確，系統出水的排放閥、進水的控制閥和濃水的控制閥必須完全開啟。

用符合質量要求的低壓、低流預處理出水將膜元件和壓力容器內的空氣排出，沖洗壓力為0.2~0.4MPa，沖洗過程中所有產水和濃水都應排入下水道。

在沖洗作業時，檢查所有閥門和管道接頭是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。

至少沖洗30分鐘后，安裝在濕膜上的系統將關閉膜進水控制閥。帶干膜的系統，應連續低壓沖洗6小時以上，或先沖洗1~2小時，過一夜后浸泡1小時左右。低氣壓低流量沖洗時，不允許在預處理部分加入防垢劑。

再次確認產水閥門和濃水控制閥在開啟位置。

七、次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水閥門接近關閉時才能啟動，以防水壓力對膜元件造成沖擊，此時高壓泵啟動電流也小，對電網的沖擊也小。

八啟動高壓泵。

9、避免對膜系統造成超流量超壓力沖擊非常重要，因此高壓泵啟動后，高壓泵出口進水控制閥應緩慢開啟，使濃水流量均勻上升至設計值，升壓速率應小于每秒0.07MPa(10psi)。

10.在慢慢開啟高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢關閉濃水控制閥，以保持系統設計規定的濃水排放流量，同時觀察系統的產水量，直到產水流量達到系統設計值，以便系統的回收率不超過設計值，并檢查系統的運行壓力，確保沒有超出設計上限。

檢查所有化學藥劑，如酸、阻垢劑、焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)等，并確保其用量與設計值一致，測定進水pH值。

檢測各壓力容器產生的水力導率值，分析有無不符合要求性能的壓力容器，判斷是否存在膜片元件泄漏及壓力容器“O”形圈等故障。

確保機械和儀表的安全裝置能夠正常工作。

讓系統連續運轉1個小時。生產合格后，首先打開合格的產水輸送閥，關閉產水排出閥，供后續設備使用。

記錄組中所有的運行參數。

以上系統參數的調整一般都是以手動方式進行，待系統穩定后再轉換為自動方式。

在連續運行24~48小時后，查看所有記錄下的系統性能數據，包括進水壓力，壓差，溫度，流量，回流率，電導率。從總系統的進水、濃水和產水同時取樣，分析其離子組成。這時，系統運行參數被用作系統性能的基準。

系統若為二級反滲透設備，在一級系統開啟后，當中間水箱液位達到啟動要求時，按照上面的第6、7、8、9、10步驟操作二級反滲透設備。